Wie kann man eine RO-Membran reinigen, wenn sie kontaminiert ist?

Die Umkehrosmose-Membranelement ist eine Tiefenfiltrationsmethode, und auf der Oberfläche des Umkehrosmose-Membranelements kommt es unweigerlich zur Ausfällung von Kolloiden, Mikroorganismen, Verunreinigungspartikeln und unlöslichen Salzen. Sobald die in verschiedenen Bereichen eingesetzten Umkehrosmosegeräte in Betrieb genommen werden, müssen sie daher irgendwann gereinigt werden. Lediglich die Länge des Reinigungszyklus ist unterschiedlich. 

Im Allgemeinen sind Membransystemausfälle, die durch organische Stoffe verursacht werden, für 60 bis 80 % aller Systemausfälle verantwortlich. Organische Stoffe im Zulaufwasser werden an der Oberfläche der Membranelemente adsorbiert, was zu Flussverlusten führt. In vielen Fällen fungiert die auf der Membranoberfläche gebildete Adsorptionsschicht als weitere Trennbarriere für die im Wasser gelösten Salze, blockiert den Membrankanal und führt zu einer Verschmutzung des Membransystems durch organische Stoffe.

Die folgenden Reinigungsverfahren sind speziell für die Reinigung verschmutzter Membransysteme in Gegenwart organischer Substanzen wie Humin- und Fulvinsäuren, Antiscalants oder Ölen gedacht. Im Allgemeinen wird empfohlen, die folgenden sechs Schritte durchzuführen, um die Membranelemente von organischen Verunreinigungen zu reinigen. Diese sechs Reinigungsschritte müssen wiederholt werden, einer für Reinigungslösungen mit hohem pH-Wert und der andere für Reinigungslösungen mit niedrigem pH-Wert.

1. Bereiten Sie die Reinigungslösung gemäß der folgenden Tabelle vor:

2. Reinigungsflüssigkeit mit geringem Durchfluss

Wenn die Reinigungspumpe die Reinigungsflüssigkeit mischt, die Reinigungsflüssigkeit vorwärmt und das Rohwasser im Element durch die Reinigungsflüssigkeit ersetzt, erfolgt dies unter Betriebsbedingungen mit geringem Durchfluss und niedrigem Druck, und der erforderliche Druck muss nur ausreichen, um den Druckverlust der zu konzentrierenden Zufuhr auszugleichen.

3. Zirkulation

Wenn das Rohwasser ausgetauscht wird, sollte die Reinigungsflüssigkeit in der konzentrierten Wasserleitung erscheinen und die Reinigungsflüssigkeit kann 30 Minuten lang in den Reinigungsflüssigkeitstank zurückgeleitet werden. Wenn sich die Farbe der Reinigungslösung immer noch ändert, lassen Sie die Reinigungslösung ab und bereiten Sie eine neue Reinigungslösung gemäß Schritt 1 vor.

4. Einweichen

Stoppen Sie den Betrieb der Reinigungspumpe und warten Sie RO-Membranelemente vollständig in die Reinigungslösung eingetaucht sein. Die Einweichzeit beträgt ca. 1–15 Stunden (besser ist das Einweichen über Nacht). Um die Temperatur des Einweichvorgangs aufrechtzuerhalten, kann eine geringere Umwälzgeschwindigkeit verwendet werden. Die Einweichzeit richtet sich nach dem Schweregrad der Verschmutzung. Bei leichter Verschmutzung reicht ein Einweichen für 1–2 Stunden aus.

5. Pumpenzirkulation mit hohem Durchfluss

Hochflusszyklus für 30 Minuten. Durch die hohe Durchflussrate werden durch die Reinigungsflüssigkeit entfernte Verunreinigungen weggespült. Bei hohen Durchflussbedingungen kommt es zu Problemen mit übermäßigem Druckabfall. Der maximal zulässige Druckabfall für ein einzelnes Element beträgt 1 bar (15 psi) und der maximal zulässige Druckabfall für Druckbehälter mit mehreren Elementen beträgt 3,5 bar (50 psi).   

6. Spülen

Qualitativ vorbehandeltes Abwasser kann zum Spülen der Reinigungsflüssigkeit verwendet werden, es sei denn, es liegt ein Korrosionsproblem vor (z. B. stehendes Meerwasser korrodiert Edelstahlrohre). Um Niederschläge zu verhindern, beträgt die Mindestspültemperatur 20 °C und die Systemspülzeit etwa 1 Stunde. 

7. Wiederholen Sie Schritt 2 bis Schritt 6 mit einer HCI-Lösung mit pH 2

8. Starten Sie das System neu

Es ist notwendig, auf die Stabilisierung der Komponenten und des Systems zu warten und dann nach dem Neustart des Systems die Betriebsparameter aufzuzeichnen. Wie lange es dauert, bis sich die Systemleistung nach der Reinigung wieder stabilisiert, hängt vom Grad der vorherigen Verschmutzung ab.

WEITERE INFORMATIONEN:

(1) Um die Reinigungseffizienz zu maximieren, muss die Temperatur der Reinigungslösung höher als 25℃ sein. Die erhöhte Temperatur hilft der Reinigungslösung, organische Verunreinigungen von der Membranoberfläche zu entfernen.

(2) Einige organische Stoffe wie Öle sind sehr schwer zu reinigen. Um sie zu entfernen, experimentieren Sie mit verschiedenen Einweichzeiten für die Reinigung, um eine optimale Effizienz zu erzielen. Darüber hinaus enthalten die wirksamsten Reinigungslösungen in der Regel Tenside wie Na-SDS oder einige handelsübliche Reiniger enthalten Tenside und Reinigungsmittel, die zur Entfernung von Ölverschmutzungen beitragen. Bitte wenden Sie sich an den Chemikalienlieferanten.

(3) Wenn die organische Verschmutzung durch die Zugabe von übermäßigem Flockungsmittel im Vorbehandlungsteil verursacht wird, ist es effektiver, zuerst eine saure Reinigungslösung und dann eine alkalische Reinigungslösung zu verwenden. Um die richtige Reihenfolge der Reinigungslösungen zu bestimmen, versuchen Sie, Proben von Systemverunreinigungen zu entnehmen und qualitativ zu bestätigen, welche Reihenfolge für die Probe besser ist. Wenn die Wirkung vergleichbar ist, ist es in der Regel sinnvoller, die organischen Stoffe zunächst mit einer Reinigungslösung mit hohem pH-Wert zu waschen.