Welche Filtrationsverfahren werden in der Brauindustrie eingesetzt?

Beim Bierbrauen ist das Bierfiltrationssystem einer der unverzichtbaren Prozesse für die Herstellung von hochwertigem Bier, das eine wichtige Rolle für den Geschmack, die Farbe und die Sterilität des Bieres spielt. Der Bierfiltrationsprozess umfasst hauptsächlich den Prozess der Eingangswasserfiltration, den Prozess der Kesselspeisewasserfiltration, den Prozess der Zentrifugendichtungswasserfiltration, den Prozess der Fallenfiltration, den Prozess der Sterilisationsfiltration, den Prozess der Druckluft-/Entlüftungs-/Gasfiltration und den Dampffiltrationsprozess.

1. Prozess der Wasserfiltration

Beim Brauen von Bier stammen das Reinigungswasser für Rohre und Geräte, das Zulaufwasser des Kessels, das Zulaufwasser des SIP-Systems und das Prozesswasser im Allgemeinen aus kommunalem Wasser oder Zulaufwasser. Schadstoffe wie Rost und Schmutz im Wasser beeinträchtigen das System und verkürzen seine Lebensdauer. Daher ist es notwendig, ein Filtersystem zu installieren, um es zu filtern. Die Filterausrüstung wird normalerweise verwendet Kartuschenfiltrationsgehäuse aus Edelstahlund die im Allgemeinen verwendeten Filterverbrauchsmaterialien Hochleistungsfilter, Schmelzgeblasene Kartuschen oder Patronen mit Fadenwicklung mit 25 Mikron.

2. Prozess der Kesselspeisewasserfiltration

Kesselspeisewasser umfasst Rückflusskondensat und neues Zusatzwasser, da die Verunreinigungen im Speisewasser die Effizienz des Kessels verringern und außerdem mit Dampf in das Dampfverteilungssystem gelangen und dadurch das Produkt verunreinigen können. Daher sollte vor dem Kesseleintritt ein Filtersystem bestehend aus einem Edelstahlfilter und einem Edelstahlfilterelement mit 5 Mikron installiert werden, um Schadstoffe im Kesselspeisewasser zu entfernen.

3. Prozess der Zentrifugendichtungswasserfiltration

Die Funktion des Sperrwassers besteht hauptsächlich darin, zu verhindern, dass große Mengen Sauerstoff aktive Substanzen wie Aminosäuren im Bier oxidieren, und den Geschmack und Geschmack des Bieres zu verringern. Ein Filtersystem bestehend aus Filtergehäuse aus Edelstahl und PP-Plisseefilterelemente Mit 5 Mikron wird üblicherweise zum Filtern des versiegelten Wassers verwendet.

4. Fallenfiltrationsprozess

Um die aus der Kieselgurplatte und dem Rahmenfilter austretende Kieselgur zu entfernen und sicherzustellen, dass das Bier klar und hell aussieht, wird nach der Kieselgurplatte und dem Rahmenfilter ein Auffangfiltersystem installiert. Um Verunreinigungen effizienter zu entfernen, werden im Allgemeinen zwei Sätze von Filtersystemen verwendet. Die Filterausrüstung wird im Allgemeinen verwendet Filtergehäuse aus Edelstahl. Die Filterverbrauchsmaterialien wählen normalerweise 10 Mikron Nominale PP-Faltenfilter und 1 Mikrometer Absolute PP-Faltenfilter der Reihe nach.

5. Sterilisationsfiltrationsprozess

Das Sterilisationsfiltrationssystem wird hauptsächlich im aseptischen Reinigungswasserfiltrationsprozess vor dem Abfüllprozess und dem Bierkaltsterilisationsprozess eingesetzt, um sicherzustellen, dass das Bier und die zum Abfüllen verwendeten Flaschen oder Fässer frei von Bakterien, Viren und anderen Verunreinigungen sind und den Hygienestandards von Lebensmitteln und Getränken entsprechen. Das Sterilisationsfiltrationssystem besteht im Allgemeinen aus Sanitäre SUS316L-Filtergehäuse und Hydrophile PES-Membran-Faltenfilter mit 0,22 Mikron.

6. Druckluft-/Entlüftungs-/Gasfiltrationsprozess

Der Druckluftfiltrationsprozess dient hauptsächlich dazu, pneumatische Geräte mit Strom zu versorgen und Geräteausfälle zu verhindern. Der Entlüftungsfiltrationsprozess verhindert hauptsächlich, dass Schadstoffe wie Bakterien und Viren aus der Luft in den Lagertank gelangen. Der Gasfiltrationsprozess wird hauptsächlich bei der Biergärung, Online-Karbonisierung, Abfüllung und anderen Prozessen eingesetzt. Das Filtersystem besteht normalerweise aus Sanitäre SUS316L-Filtergehäuse und Faltenfilter mit hydrophober PTFE-Membran von 0,22 Mikron.

7. Dampffiltrationsprozess

Im Bierbrauprozess besteht die Hauptfunktion des Dampffiltrationsprozesses darin, den CIP- und SIP-Systemen sauberen Dampf bereitzustellen, der zur Reinigung und Sterilisation von Bierbrauanlagen und Systemleitungen verwendet wird. Das Dampffiltersystem besteht im Allgemeinen aus Edelstahlfiltergehäusen und Edelstahlfilterpatronen.

Der Filtrationsprozess beim Bierbrauen kann je nach hergestellter Biersorte und Größe der Brauerei variieren. Daher sollte bei der Planung eines Bierfiltrationssystems eine geeignete Filtration entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen und Hygienestandards vor Ort ausgewählt werden.