Filtrationsprozess für kohlensäurehaltige Getränke

Unter kohlensäurehaltigen Getränken versteht man kohlensäurehaltige Getränke wie Sprite, Cola, Mineralwasser usw. Es zählt auch zu den Erfrischungsgetränken. Der Produktionsprozess umfasst: Prozesswasseraufbereitung, Sirupfiltration, Getränkemischung, kohlensäurehaltige Getränkemischung, Abfüllung, Wärmeflasche und Verpackung. Das Folgende ist der Prozessablauf der Prozesswasseraufbereitung und Sirupfiltration:

Sirupfiltrationsprozess

1. Aktivkohlebehandlung

Gießen Sie den weißen Zucker in heißes Wasser bei 80–85 °C und rühren Sie, bis er vollständig aufgelöst ist. Geben Sie dann zunächst Aktivkohlepartikel hinzu und rühren Sie 15–20 Minuten lang. Anschließend fügen Sie Kieselgur hinzu und rühren Sie etwa 15 Minuten lang weiter, damit die Aktivkohle den Sirup vollständig reinigen kann.

2. Präzisionsfiltration

Da von der Kieselgur-Filterschicht zwangsläufig einige Partikel abfallen, sollte zur Gewährleistung der Reinheit des gefilterten Sirups anschließend ein Sicherheitsfiltersystem installiert werden. Das Filtersystem verwendet im Allgemeinen Beutelfiltergehäuse aus Edelstahl und Filterbeutel mit 5 Mikrometer Filterfeinheit.

Prozesswasseraufbereitung

1. Quarzsandfilteranlage

Das Quarzsandfiltrationssystem wählt im Allgemeinen einen Quarzsand-Multimediafilter. Der Hauptzweck besteht darin, im Wasser enthaltene Sedimente, Mangan, Rost, kolloidale Substanzen, mechanische Substanzen, Schwebstoffe und andere Verunreinigungen zu entfernen, die größer als 20 Mikrometer sind und für den menschlichen Körper schädlich sind.

2. Aktivkohlefiltersystem

Das Aktivkohlefiltersystem wählt im Allgemeinen einen Aktivkohlefilter. Der Hauptzweck besteht darin, die Adsorption von Aktivkohle zu nutzen, um Pigmente, Gerüche und große Mengen biochemischer organischer Stoffe im Wasser zu entfernen und den Restchlorwert im Wasser zu reduzieren.

3. Enthärtungsbehandlungssystem

Die Enthärtungsanlage wird entsprechend den Anforderungen an die Rohwasserqualität ausgewählt. Wenn der Gehalt an Kalzium- und Magnesiumionen im Wasser hoch ist, kann ein Natriumionenenthärter verwendet werden, um das harte Wasser zu enthärten und das Umkehrosmose-Membransystem zu schützen. Bei geringer Wasserhärte kann auf die Enthärtungsanlage verzichtet werden.

4. Sicherheitsfiltersystem

Das Sicherheitsfiltersystem besteht aus Sicherheitsfiltern und Filterverbrauchsmaterialien. Filterverbrauchsmaterialien werden im Allgemeinen verwendet Filterpatronen oder Filterbeutel mit einer Filterfeinheit von 5 Mikron, und der Sicherheitsfilter sollte einen geeigneten Filter entsprechend der Rohwasserqualität auswählen. Wenn der Salzgehalt im Wasser hoch ist, wählen Sie im Allgemeinen a FRP-Beutelfiltergehäuse oder FRP-Patronenfiltergehäuse. Wenn der Salzgehalt im Wasser nicht hoch ist, wählen Sie im Allgemeinen a Patronenfiltergehäuse aus Edelstahl oder ein Beutelfiltergehäuse aus Edelstahl.

5. Umkehrosmoseanlage

Der Hauptzweck der Umkehrosmoseanlage besteht darin, das Wasser zu entsalzen und schädliche lösliche Feststoffe, Bakterien und Viren usw. zu entfernen, um so Wasser zu erzeugen, das den Standards von Getränkeprozesswasser entspricht.

6. UV-Sterilisation

Die UV-Sterilisation dient hauptsächlich dazu, pathogene Mikroorganismen im Wasser, wie Bakterien, Viren, Hefen, Schimmelpilze usw., zu entfernen, um die Hygienestandards von Getränkeprozesswasser zu erfüllen.