Wie filtert man Milchprodukte in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie?

Milchprodukte können im Allgemeinen in Flüssigmilch, Milchpulver, Kondensmilch, Butterfett, Käse usw. unterteilt werden. Der Herstellungsprozess verschiedener Arten von Milchprodukten kann unterschiedlich sein. Im Produktionsprozess von Milchprodukten umfassen die Hauptfiltrationsprozesse den Eingangsfiltrationsprozess, den RO-Vorfiltrationsprozess, den Rohmilchfiltrationsprozess, den Entlüftungs-/Luftfiltrationsprozess, den Zutatenfiltrationsprozess und den Dampffiltrationsprozess.

1. Prozess der Wasserfiltration

Im Produktionsprozess von Milchprodukten stammt das Wasser, das zur Reinigung der Rohre des Systems, zur Bereitstellung von Dampf für Kessel und zur Kühlung von Wärmetauschern verwendet wird, normalerweise aus kommunalem Wasser oder Brunnenwasser. Verunreinigungen wie Rost und Schmutz im Wasser verkürzen die Lebensdauer des Systems. Daher ist die Installation eines Filtersystems zur Reinigung des einströmenden Wassers erforderlich. Typischerweise wählen Sie Filtergeräte Patronenfiltergehäuse aus Edelstahlund Filterverbrauchsmaterialien wählen normalerweise Hochleistungsfilter und Schmelzgeblasene Kartuschen mit 25 Mikron.

2. RO-Vorfiltrationsprozess

Durch eine Umkehrosmoseanlage gefiltertes reines Wasser kann als Prozesswasser für Milchprodukte wie Quarkproduktion, Solespülsystem, SIP/CIP usw. verwendet werden. Da größere Partikel im Wasser die Umkehrosmoseanlage blockieren und die Lebensdauer verkürzen, ist ein Vorfiltrationssystem bestehend aus Patronenfiltergehäuse aus Edelstahl und High-Flow-Kartuschen mit 1 Mikron wird im Allgemeinen zur Vorbehandlung des Zulaufwassers der Umkehrosmoseanlage verwendet.

3. Rohmilchfiltrationsprozess

Denn Rohmilch wird bei der Handhabung und beim Transport durch Rost, Schmutz und verschiedene organische und anorganische Partikel verunreinigt. Diese Schadstoffe beeinträchtigen die Qualität der Rohmilch und verschmutzen dann den Produktionsprozess von Käse, Joghurt und anderen Milchprodukten. Daher ist es notwendig, ein Filtersystem zur Reinigung der Schadstoffe zu installieren. Die Ausrüstung des Filtersystems wählt im Allgemeinen aus Sanitär-Patronenfiltergehäuse aus Edelstahl und die Filterverbrauchsmaterialien wählen im Allgemeinen aus PP-Faltenfilter mit 10 Mikron.

4. Entlüftungs-/Luftfiltrationsprozess

Wenn Joghurt und Reinigungsflüssigkeit aus dem Vorratstank abgepumpt werden, Dampf kondensiert oder sich die Temperatur ändert, muss der Vorratstank mit Luft ergänzt werden, um ein Zusammenfallen des Vorratstanks zu verhindern. Gleichzeitig wird ein Entlüftungsfiltersystem installiert, um zu verhindern, dass Luftschadstoffe in den Lagertank gelangen. Da die Entfernung von Feuchtigkeit in den Rohrleitungen von Transport-, Verpackungs- und anderen Geräten und Prozesssystemen sterile Luft erfordert, wird ein Luftfiltersystem zur Reinigung von Luftschadstoffen installiert. Die Ausstattung des Entlüftungs-/Luftfiltersystems ist im Allgemeinen ausschlaggebend Sanitäre SUS316-Filtergehäuse, und die Filterverbrauchsmaterialien wählen im Allgemeinen aus Faltenfilter mit hydrophober PTFE-Membran mit 0,2 Mikron.

5. Zutatenfiltrationsprozess

Im Produktionsprozess von Joghurt wird nach dem Wasservorfiltrationssystem ein Sterilisationsfiltrationssystem installiert. Es wird hauptsächlich zur Bereitstellung von sterilem, sauberem Wasser für den Produktionsprozess verwendet, um die in der Produktionslinie angesammelten Joghurtrückstände und Bakterien zu entfernen. Die Ausrüstung des Sterilisationsfiltrationssystems wird im Allgemeinen verwendet Sanitäre SUS316-Filtergehäuse, und die Filterverbrauchsmaterialien wählen im Allgemeinen aus Hydrophile PES-Membran-Faltenfilter mit 0,2 Mikron.

6. Dampffiltrationsprozess

Im Produktionsprozess von Milchprodukten stellt das Dampffiltrationssystem hauptsächlich sauberen Dampf für das SIP/CIP-System, das Wärmetauschersystem, das Quarkproduktionssystem, das Salzlake-Spülsystem sowie die Fruchtabfüllung und -verpackung bereit, wodurch der Verschleiß des Systems während des Betriebs verringert und seine Lebensdauer verlängert wird.

Im Produktionsprozess von Milchprodukten sollte das Filtrationsprozesssystem entsprechend den spezifischen Anforderungen des Produktionsprozesses ausgelegt werden. Zusätzlich zu den oben genannten häufig verwendeten Filtergeräten und Verbrauchsmaterialien können auch das Zuflussfiltrationsverfahren und das Umkehrosmosefiltrationsverfahren verwendet werden Beutelfilter mit hohem Durchfluss, Patronen mit Fadenwicklung und Flüssigkeitsfilterbeutelusw. Und diese Filterverbrauchsmaterialien können entsprechend den Designanforderungen des Filterprozesses ausgetauscht werden.