Wie filtert man Glukoseinjektionen?

Bei der Glukose-Injektion handelt es sich um eine hochdosierte Injektion, die über einen intravenösen Tropf in den Körper injiziert wird. Es ergänzt hauptsächlich die notwendigen Nährstoffe, Kalorien und Wasser, hält das Wasser- und Salzgleichgewicht im Körper aufrecht, verbessert die Durchblutung, beugt Schocks vor und behandelt sie, reguliert das Säure-Basen-Gleichgewicht, verdünnt und scheidet Giftstoffe aus usw.

Glukoseinjektionsprozess: Behälterbehandlung – Flüssigkeitsvorbereitung – Filtration – Abfüllen und Verschließen – Sterilisation – Qualitätsprüfung und Verpackung.

1. Behälterbehandlung

Behandlung der Infusionsflasche: Verwenden Sie im Allgemeinen eine 3 %ige Natriumcarbonatlösung bei 70 °C, um sie 10 Sekunden lang durch die Flaschenwaschmaschine zu spülen, spülen Sie dann die alkalische Lösung mit reinem Wasser und spülen Sie schließlich mit Injektionswasser. Behandlung des Gummistopfens: Zuerst mit entionisiertem Wasser waschen, 30 Minuten mit 0,5 %iger Natronlauge kochen, Lauge mit entionisiertem Wasser spülen, mit Injektionswasser spülen, dann 30-60 Minuten mit 1 %iger Salzsäure kochen, mit entionisiertem Wasser säuern, abschließend mit Injektionswasser spülen. Für Isolierfolien werden im Allgemeinen Polyester- und Polypropylenfolien verwendet. Behandlung von Polyesterfolien: Nach dem Einweichen in 95 %igem Ethanol mit Injektionswasser kochen oder 30 Minuten lang bei 115 °C autoklavieren, dann mit Injektionswasser abspülen. Behandlung von Polypropylenfolien: 12 Stunden in 10 %iger Salzsäure einweichen, nach dem Herausnehmen mit Injektionswasser abspülen. Behandlung von Kunststoff-Infusionsbeuteln: Waschen Sie zuerst die Oberfläche mit klarem Wasser, gießen Sie dann Injektionswasser hinein und verschließen Sie die Öffnung des Beutels. Für den Standby-Betrieb 30 Minuten lang autoklavieren. Wenn es gebrauchsfertig ist, entleeren Sie das Injektionswasser im Beutel und spülen Sie es anschließend dreimal mit Injektionswasser aus.

2. Flüssige Zubereitung

Stellen Sie zunächst sicher, dass die Qualität der Rohstoffe für die Glukoseinjektion den Gesundheitsstandards entspricht, und wiegen Sie dann die benötigten Rohstoffe und das Injektionswasser ab, um eine konzentrierte Lösung herzustellen. Nach dem Kochen, Adsorbieren mit Aktivkohle und Filtrieren mit Injektionswasser auf die erforderliche Konzentration verdünnen.

3. Filtration

Bei der Massenproduktion werden im Allgemeinen Sandfilterstäbe für die Primärfiltration der Glucose-Injektions-Stammlösung verwendet. Anschließend wird ein vertikaler Fusionsfilter verwendet, um eine genauere Filtration der Lösung durchzuführen. Nach der Filterung durch HONGTEK-Faltenfilterpatronen mit mikroporöser Membran konnte schließlich mit dem nächsten Schritt zum Befüllen und Verschließen fortgefahren werden. Im Folgenden finden Sie einige Faltenkartuschen mit mikroporöser Membran von HONGTEK als Referenz:

Übrigens könnte HONGTEK das für den Injektionswasserfiltrationsprozess benötigte Filterelement liefern. Primärfiltration: Schmelzgeblasene Kartusche der NPP-Serie, Schmelzgeblasene Kartusche der APP-Serie. Präzise Filterung: Faltenfilter der PCF-Serie, Faltenfilter der APC-Serie, Faltenfilter der GFM-Serie.

4. Füllen und Verschließen

Der Füll- und Versiegelungsbereich ist ein Schlüsselbereich für die Herstellung von Glukoseinjektionen und seine Umgebung muss den Anforderungen an Sauberkeit genügen. Die gefilterte Glukose-Injektion sollte sofort in die behandelte Infusionsflasche gegossen werden, um eine Kontamination der Injektion zu vermeiden. Anschließend wird es mit einer Isolierfolie abgedeckt und mit einem Gummistopfen verschlossen. Beide werden vor der Verwendung mit Injektionswasser gespült. Zum Schluss die Flaschenmündung mit einem Aluminiumdeckel verschließen.

5. Sterilisation

Die eingekapselte Glukoseinjektion sollte sofort sterilisiert werden, im Allgemeinen durch 30-minütige Autoklavensterilisation bei 100 °C. Wenn das Volumen der Infusionslösung groß ist, kann die Sterilisationszeit auf 45 Minuten verlängert werden. Hinweis: Verschiedene Chargen der Glukoseinjektion konnten nicht zusammen sterilisiert werden

6. Qualitätsprüfung und Verpackung

Nach der Sterilisation wird die Glukose-Injektion auf Temperatur, Bakterien, Wärmequelle, Klarheit usw. getestet. Bei der Clarify-Prüfung wird im Allgemeinen die Prüfung mit künstlichem Licht durchgeführt: Halten Sie das Produkt unter eine Leuchtstofflampe und beobachten Sie das Clear in der Flasche mit den Augen, kennzeichnen Sie die Injektion, die den Test besteht, gemäß den Anforderungen und verpacken Sie sie dann.