Entsprechend der chemischen Zusammensetzung der wichtigsten filmbildenden Substanzen, aus denen der Beschichtungsfilm besteht, können Beschichtungen in Öllacke, Wasserlacke und Pulverlacke unterteilt werden. Beschichtungen sind sehr vielseitig und können für Möbel, Böden, Türen und Fenster, Autos usw. verwendet werden. Werfen wir einen Blick auf die Produktions- und Filtrationsprozesse von Farben und Beschichtungen.
1. Inhaltsstoffe und Dispersion
Die Zutaten werden nach einem bestimmten Verhältnis von Pigment/Grundstoff/Lösungsmittel zubereitet und anschließend werden die restlichen Komponenten entsprechend der Lackrezeptur ergänzt. Die Zutaten müssen genau abgewogen werden. Beim Dispergieren werden die vorbereiteten Pigmente und Farben gemischt, um die Pigmente zunächst zu benetzen und zu dispergieren, sodass die Pigmente gleichmäßig in den Farben verteilt werden, um sicherzustellen, dass die Farbe des Farbfilms gleichmäßig ist und die Oberfläche glatt und glänzend ist.
2. Schleifen und Farbmischen
Der Mahlvorgang erfolgt unter Einwirkung von Scherkräften, das Pigment agglomeriert und das Pigment selbst koaguliert, die darin enthaltenen Luftblasen werden zerkleinert und ausgetragen und die größeren Pulverpartikel werden auf die vorgegebene Feinheit gemahlen. Erhalten Sie Pigmente, die gleichmäßig und fein in der Farbe verteilt sind. Beim Farbmischen handelt es sich um den Prozess des Mischens von Farbpaste mit Harzlösung, Lösungsmittel, Hilfsmitteln und anderen für die Beschichtung erforderlichen Komponenten durch Rührgeräte zur Herstellung von Farbfarbe.
3. Filtrationsprozess
Beim Filtrationsprozess von Farben und Beschichtungen sollte die Auswahl des Filtersystems auf Faktoren wie chemischer Kompatibilität, Arbeitstemperatur, Arbeitsdruck, Durchflussrate, Filtrationseffizienz usw. basieren. Wenn die Qualität der hergestellten Farben oder Beschichtungen nicht hoch ist, wird im Allgemeinen die Ausrüstung des Filtersystems ausgewählt Patronenfiltergehäuse aus Edelstahl oder Beutelfiltergehäuse aus Edelstahl und die Filterverbrauchsmaterialien wählen im Allgemeinen Schmelzgeblasene Kartuschen, Flüssigkeitsfilterbeutel oder Patronen mit Fadenwicklung.
Wenn bei der Herstellung von Farben und Lacken hohe Qualität gefordert wird, kommt in der Regel die Ausstattung der Filteranlage zum Einsatz Patronenfiltergehäuse aus Edelstahl. Wenn das Projekt eine hohe Durchflussrate erfordert, können im Allgemeinen Filterverbrauchsmaterialien verwendet werden Faltenfilterpatronen mit hohem Durchfluss. Wenn das Projekt keine hohe Durchflussrate erfordert, wählt es im Allgemeinen Faltenfilterpatronen.
Bei der Planung eines Filtersystems in einer Lackier- oder Beschichtungsanlage sollten neben der Filtratzusammensetzung, der Temperatur, dem Druck, der Durchflussrate und der Filtereffizienz am Projektstandort auch die tatsächliche Nutzungsfläche und die Filterkosten des Standorts berücksichtigt werden. Auf diese Weise kann das Ziel niedriger Kosten und hoher Effizienz weitestgehend erreicht werden.