Wie betreibt man ein CIP-System in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion?

Das CIP-System (Clean in Place) erfordert keine Demontage oder Bewegung des Geräts und verwendet Reinigungsmittel mit hoher Temperatur und hoher Konzentration, um die Behälter, Rohre, Pumpen, Filter und Geräte der gesamten Produktionslinie in der Lebensmittel- und Getränkeproduktion zu reinigen. Der Reinigungsprozess des CIP-Systems umfasst im Allgemeinen nacheinander Prozesswasser-Vorspülung, alkalische Reinigerreinigung, Prozesswasserspülung, saure Reinigerreinigung und Prozesswasserspülung.

Das Prozesswasser in Lebensmitteln und Getränken stammt normalerweise aus gereinigtem Wasser, das durch das RO-System gefiltert wird. Da das RO-System hohe Anforderungen an das Zulaufwasser stellt, wird vorgeschaltet ein Vorfiltergerät installiert. Die Ausrüstung des Vorfiltrationsgeräts wird im Allgemeinen ausgewählt Patronenfiltergehäuse aus Edelstahl und die Filterverbrauchsmaterialien wählen normalerweise Faltenfilter mit hohem Durchfluss, Schmelzgeblasene Kartuschen oder Patronen mit Fadenwicklung von 5 Mikron.

Prozesswasserspülung

Der Hauptzweck der Verwendung von Prozesswasser zum Spülen besteht darin, die Produktionsrohstoffrückstände an den Anlagen abzuwaschen und alkalische und saure Reinigungsmittel auszuspülen. Beim Vorspülen sollte die Spültemperatur je nach Beschaffenheit der Rückstände richtig gewählt werden. Beim Waschen alkalischer oder saurer Reinigungsmittel wird die Temperatur des Prozesswassers im Allgemeinen auf 60–80 Grad Celsius gehalten, um die Reinigungseffizienz zu verbessern.

Reinigung mit alkalischem Reiniger

Der Hauptzweck des alkalischen Reinigers besteht darin, durch die Verseifungsreaktion das restliche Fett und Eiweiß auf der Ausrüstung zu entfernen. Alkalische Reiniger werden üblicherweise mit einer Konzentration von 1-2 % formuliert. Bei der Reinigung von Geräten und Geräten wird die Temperatur des Reinigers im Allgemeinen auf 60–80 Grad Celsius gehalten, was seine Fähigkeit zur Schmutzreinigung verbessern kann.

Reinigung mit saurem Reiniger

Der Hauptzweck des sauren Reinigungsmittels besteht darin, mineralische Ablagerungen auf der Oberfläche der Geräte, wie z. B. Kalzium- und Magnesiumablagerungen, aufzulösen. Saure Reinigungsmittel werden üblicherweise mit einer Konzentration von 0,5-1 % formuliert. Bei der Reinigung von Geräten und Geräten wird bei sauren Reinigungsmitteln die gleiche Temperatur wie bei alkalischen Reinigungsmitteln, meist bei 60-80 Grad Celsius, eingehalten.

Vorsichtsmaßnahmen für den CIP-Betrieb

1. Je größer die Adsorptionskraft der Verunreinigungen oder Rückstände und der Oberfläche des Geräts ist, desto rauer ist die Oberfläche des Geräts und desto schwieriger ist es zu reinigen. Daher wird normalerweise das Gerät mit einer glatten Oberfläche ausgewählt.

2. Generell gilt: Je länger die Reinigungszeit, desto besser die Wirkung, aber in der industriellen Produktion muss die Produktionseffizienz gewährleistet sein. Daher reicht es in der Regel aus, die Geräte 2-3 Mal zu reinigen.

3. Um Eiweißstoffe zu entfernen, ohne die Eigenschaften zu verändern, muss das Vorspülen bei einer geeigneten Temperatur durchgeführt werden, und die Temperatur des anschließenden Spülens und Waschens des Reinigungsmittels wird in der Regel bei 60–80 Grad Celsius gehalten.

4. Die Konzentration alkalischer Reinigungsmittel wird im Allgemeinen auf 1–2 % festgelegt, die Konzentration saurer Reinigungsmittel wird normalerweise auf 0,5–1 % festgelegt und der Sprühdruck von Prozesswasser oder Reinigungsmitteln wird im Allgemeinen unter 0,5 MPa gehalten.

5. Die Funktion der Reinigungskugel besteht darin, die Waschflüssigkeit und die Waschflüssigkeit auf alle Teile der Ausrüstung zu sprühen. Der durch die aufgesprühte Lotion und die herabfallende Lotion gebildete Flüssigkeitsfilm durchnässt die gesamte Oberfläche und erzeugt einen chemischen Reinigungseffekt. Die Reinigungskugel sollte in einer angemessenen Position installiert werden, um zu verhindern, dass Flüssigkeit in die Reinigungskugel eindringt und das Düsenloch blockiert.

6. Der ideale Zustand der Rohrverbindung ist vollständig verschweißt. Die Rohrleitungsinstallation sollte so steil wie möglich erfolgen, damit sich die Flüssigkeit im Rohr durch die Schwerkraft selbst entladen kann und gleichzeitig die Bildung von Blasen und der Kontakt der Flüssigkeitsform mit der zu reinigenden Oberfläche verhindert werden können.

CIP-Reinigungsverifizierungsstandards

1. Nach der CIP-Behandlung wird die Produktionskapazität der Anlage deutlich verbessert;

2. Während der Hygieneindex den Standard erreicht, kann er nicht zu einer Verbesserung anderer Indizes des Produkts führen;

3. Die gereinigte Oberfläche ist hell, kein Wasser, kein Schmutz, wenn Wasser durch die Oberfläche fließt, gibt es nicht zu viele Wasserspuren;

4. Frisch, kein eigenartiger Geruch, leichter Geruch ist für spezielle Verarbeitung oder spezielle Stufen zulässig, hat jedoch keinen Einfluss auf die Qualität und Sicherheit des Endprodukts.

5. Beim Berühren der Oberfläche mit den Fingern entsteht kein fettiges und raues Gefühl. Die Oberfläche wird wiederholt mit einem brandneuen weißen Papiertuch abgewischt, ohne dass Flecken oder Verfärbungen entstehen.