Wie werden hochwertige High-Flow-Filterkartuschen hergestellt?

HF-Serie High-Flow-Filterkartusche wurde speziell als Ersatz für High-Flow-Filter der Ultipleat-Serie von PALL entwickelt. Aufgrund seiner großen Schmutzaufnahmekapazität, der hohen Durchflussrate und des bequemen Austauschs wird es häufig in der Wasserentsalzung, in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie, in Kraftwerken, bei Beschichtungen und in anderen Bereichen eingesetzt. Um qualitativ hochwertige Hochleistungsfilter herzustellen, sind Standardproduktionsverfahren und fortschrittliche Produktionsprozesse die wichtigsten bestimmenden Faktoren. Werfen wir einen Blick darauf, wie hochwertige High-Flow-Patronenfilter hergestellt werden.

1. Rohstoffvorbereitung für Hochleistungsfilter

Der High-Flow-Filter besteht hauptsächlich aus Membran, Vliesstoff, Stütznetz, Innenkern, Außenkäfig/Bandage/Netz, Endkappe und Dichtungs-O-Ring. Um sicherzustellen, dass die Produktion reibungslos läuft, befolgt unsere Einkaufsabteilung beim Einkauf dieser Rohstoffe strikt die FDA- und CE-Standards.

2. Produktionsprozess für High-Flow-Filterpatronen

Um die Sicherheit, Dichtheit und Druckfestigkeit des High-Flow-Filters zu verbessern, wird im gesamten Produktionsprozess des High-Flow-Filters kein Klebstoff verwendet. Der High-Flow-Patronenfilter wird durch das Membranfaltverfahren, das Ultraschall-Randnahtschweißverfahren und das Ultraschall-/Infrarot-Thermoschweißverfahren hergestellt. Erfahren Sie mehr über den Produktionsprozess von High-Flow-Filterpatronen.

(1) Membranfaltungsprozess

Beim Membranfaltungsprozess der plissierten Filterpatrone mit hohem Durchfluss werden Filtermedien wie Membranen, Vliesstoffe und Stütznetze entsprechend der Bestellung gestapelt und mithilfe der Membranfaltmaschine diese Filtermedien auf die erforderliche Faltenhöhe der Membran gefaltet, wodurch diese Filtermedien in eine plissierte Form gebracht werden. Anschließend schneiden Sie das Filtermedium entsprechend der benötigten Membranfläche aus.

(2) Ultraschall-Kantennahtschweißverfahren

Das Ultraschall-Thermoschweißen ist eine Spitzentechnologie zur Randnahtversiegelung von Faltenbahnen, ohne jegliche Zusatzstoffe und Klebstoffe im Prozess. Verwandeln Sie das Filtermedium mit hohem Durchfluss in einen zylindrischen Körper mit einer Ringstruktur, so dass es am Rand und an der Naht nicht zu Flüssigkeitslecks kommt und eine 100-prozentige Integrität der Randnaht ohne jegliche Verschmutzung gewährleistet ist.

(3) Ultraschall-/Infrarot-Thermoschweißverfahren

Der Montage- und Schweißprozess der High-Flow-Filter besteht hauptsächlich darin, mehrere 10-Zoll-Teile des Außenkäfigs zusammenzubauen und zusammenzuschweißen oder ein Teil von 20 Zoll und ein weiteres Teil von 40 Zoll zusammenzubauen, um eine 60-Zoll lange Filterpatrone mit hohem Durchfluss durch eine thermische Schweißmaschine fertigzustellen.

(4) Thermischer Schweißprozess der Endkappe des High-Flow-Filters

Beim thermischen Schweißen der Endkappen einer High-Flow-Faltenfilterpatrone handelt es sich um einen Prozess, bei dem die oberen und unteren Endkappen mit den beiden Enden des High-Flow-Filters mithilfe einer thermischen Schweißmaschine zusammengebaut und verschweißt werden. Normalerweise schweißt das Ultraschallschweißgerät die Filterpatrone und die Endkappe aus PP-Material, und das Material Glasfaser verwendet das Infrarotschweißgerät.

3. Verpackungsverfahren von Patronenfilter mit hohem Durchfluss

Jeder High-Flow-Filter verfügt über eine separate Plastiktüte und eine Innenverpackung. In einem Standard-Außenkarton sind 4 High-Flow-Patronenfilter verpackt, was die Sicherheit und den Komfort beim Transport verbessern kann. Darüber hinaus können auf Wunsch auch Umkartonfolien und Palettenverpackungen bereitgestellt werden.

4. Qualitätskontrollverfahren für High-Flow-Filterpatronen

Um die Produktion hochwertiger High-Flow-Filter zu kontrollieren und sicherzustellen, befolgt unsere Qualitätskontrollabteilung strikt die Produktionsqualitätskontrollstandards für das Rohmaterial, die Betriebsspezifikationen während des Produktionsprozesses sowie die fertige Filter- und Verpackungskontrolle vor dem Versand. Teilen Sie uns mehr über die Qualitätsprüfungsschritte für unsere High-Flow-Filterpatrone mit.

(1) Rohstoffinspektion

Bei der Vorbereitung der Rohstoffe für die Produktion von Filtern mit hohem Durchfluss prüft unsere Qualitätsprüfungsabteilung das Aussehen, das Material, die Größe und die Leistung der Rohstoffe, um sicherzustellen, dass das Aussehen der Rohstoffe nicht beschädigt wird, die Materialien den Produktionsanforderungen entsprechen und die Größentoleranz innerhalb des angegebenen Bereichs liegt und die Leistung dem Verwendungsstandard entspricht.

(2) Produktionsinspektion

Im Produktionsprozess von High-Flow-Filterpatronen führt unsere Qualitätsprüfungsabteilung Stichprobenprüfungen an Halbzeugen durch. Um sicherzustellen, dass die Faltenhöhe und die Membranfläche nach dem Schneiden, die Dichtleistung des Randnahtschweißens und die Stabilität der Schweißnaht zwischen Endkappen und Filterpatronen den Produktionsanforderungen entsprechen.

(3) Endkontrolle

Vor der Lieferung prüft unsere Qualitätskontrollabteilung Menge, Aussehen, Verpackung (Kunststofffolie, Palette usw.) und Etiketten (Modell, Marke, Chargennummer usw.) in strikter Übereinstimmung mit den Produktionsanforderungen. Darüber hinaus werden Größe und Leistung des Hochdurchflussfilters einer Stichprobenprüfung unterzogen und das Produkt nach bestandener Prüfung versendet.

Welche High-Flow-Filterpatronen der HF-Serie liefert HONGTEK?

High-Flow-Filter der HFA-Serie	High-Flow-Filter der HFC-Serie	Hochleistungsfilter der HFD-Serie	High-Flow-Filter der HFE-Serie	Hochdurchflussfilter der HFG-Serie	Hoher Durchfluss der HFU-Serie Filtern