Wie sterilisiert man das Faltenfilterelement mit Dampf?

Wenn das Membran-Faltenfilterelement in einem Produktionsprozess verwendet wird, der eine sterile Umgebung erfordert, wird das Membran-Faltenfilterelement verwendet Filtergehäuse aus Edelstahl werden grundsätzlich vor Gebrauch mit trockenem Sattdampf desinfiziert und sterilisiert. Zum Beispiel der Desinfektions- und Sterilisationsprozess von Flüssigkeiten, Gasen und Luft im Lebensmittel- und Getränkeproduktionsprozess usw. Zu den häufig verwendeten Membranfaltenfiltern gehören PP-Faltenfilter, Faltenfilter aus Nylon, PES-Faltenfilter, Glasfaserfaltenfilter, PTFE-Faltenfilter und PVDF-Plisseefilterusw.

Werfen wir einen Blick darauf, wie man das plissierte Membranfilterelement mit Dampf sterilisiert. Der Dampfsterilisationsprozess des Membranfaltenfilterelements ist wie folgt:

● Da wir nur dampfen Membranfaltenfilter und des Filtergehäuses müssen wir das Einlassventil und das Auslassventil während des gesamten Dampfsterilisationsvorgangs geschlossen halten;

● Stellen Sie sicher, dass alle Ventile geschlossen sind;

● Öffnen Sie das Dampfauslassventil (V2), das Auslassventil des Filtergehäuses (V5) und das Auslassventil des Filtergehäuses (V6) vollständig und öffnen Sie dann das Dampfzufuhrventil (V1) vollständig.

● Lassen Sie genügend Zeit, damit das gesamte Kondenswasser vollständig durch das Dampfauslassventil (V2) abfließen kann, öffnen Sie langsam das Dampfeinlassventil (V3) und schließen Sie dann das Dampfauslassventil (V2).

● Lassen Sie genügend Zeit, damit das gesamte Kondensat vollständig durch das Ablassventil des Filtergehäuses (V5) abgelassen wird, und schließen Sie dann das Ablassventil des Filtergehäuses (V5).

● Wenn der Dampf aus dem Auslassventil des Filtergehäuses (V6) ausströmt, schließen Sie das Auslassventil des Filtergehäuses (V6) langsam, um es halb zu öffnen.

● Beobachten Sie den Druckunterschied zwischen den Manometern P1 und P2. Wenn der Druckunterschied weniger als 0,34 bar beträgt, öffnen Sie langsam das nachgeschaltete Ablassventil (V7). Achten Sie beim Öffnen des nachgeschalteten Ablassventils (V7) darauf, dass die Druckdifferenz 0,34 bar nicht überschreitet, da es sonst zu Schäden an der Membranfaltenfilterpatrone kommen kann;

● Lassen Sie genügend Zeit, bis das gesamte Kondensat vollständig über das nachgeschaltete Ablassventil (V7) abgeführt wird.

● Stellen Sie sicher, dass der Dampf mindestens 30 Minuten lang durch die plissierten Membranfilterpatronen strömt. Da der Druck des Manometers P1 1,38 bar übersteigt, kann die Dampftemperatur zu Schäden am führen Membranfaltenfilterelemente. Beobachten Sie daher das Manometer P1 und stellen Sie sicher, dass sein Druckwert immer zwischen 1,03 bar und 1,38 bar liegt. Darüber hinaus sollte während des gesamten Dampfsterilisationsprozesses das Filtergehäuse-Entlüftungsventil (V6) so eingestellt werden, dass die Druckdifferenz zwischen den Manometern P1 und P2 0,34 bar nicht überschreitet;

● Nachdem der Dampf länger als 30 Minuten durch das plissierte Membranfilterelement geströmt ist, schließen Sie das Dampfauslassventil (V2), das Filtergehäuse-Auslassventil (V5), das nachgeschaltete Auslassventil (V7) und das Filtergehäuse-Auslassventil (V6);

● Stellen Sie den Versorgungsdruck der Druckluft so ein, dass er 0,34 bar größer ist als der Druck des Manometers P1;

● Schließen Sie das Dampfeinlassventil (V3) und das Dampfversorgungsventil (V1) und öffnen Sie dann sofort das Druckluftversorgungsventil (V4).

● Öffnen Sie das Auslassventil des Filtergehäuses (V6) langsam und augenblicklich, um den Dampf im System abzulassen, und stellen Sie dann sicher, dass das Auslassventil des Filtergehäuses (V6) vollständig geschlossen ist.

● Nachdem die Temperatur des Systems auf 82 Grad Celsius abgekühlt ist, schließen Sie das Druckluftversorgungsventil (V4) und öffnen Sie sofort das Auslassventil des Filtergehäuses (V6), um den Druck im System abzulassen. Stellen Sie dann sicher, dass das Auslassventil des Filtergehäuses (V6) vollständig geschlossen ist.

Vorsichtsmaßnahmen für die Dampfsterilisation von Membranfaltenfilterelemente

● Das zu dampfsterilisierende Filtergehäuse muss sauber und trocken gehalten werden, da sonst die Verunreinigungen im Filtergehäuse das Filtergehäuse bei hoher Temperatur und hohem Druck beschädigen;

● Beim Dampfsterilisationsprozess des Membranfaltenfilterelements und des Filtergehäuse-Ablassventils (V5) muss die Druckdifferenz zwischen P1 und P2 innerhalb von 0,34 bar kontrolliert werden, da sonst die Filterpatrone beschädigt werden kann.

● Wenn die plissierte Membranfilterkartusche in einem nichtwässrigen Lösungsmittel (z. B. Alkohol) verwendet wurde, muss das nichtwässrige Lösungsmittel vor der Dampfsterilisation von der plissierten Filterkartusche gereinigt werden, andernfalls kann die Filtermembran während der Dampfsterilisation beschädigt werden;

● Wenn der Druckunterschied zwischen den Manometern P1 und P2 weniger als 0,34 bar beträgt und der Dampfdruck den normalen Betrieb der Sterilisationsfiltration nicht unterstützt, ist die Membranfaltenfilterpatrone möglicherweise verunreinigt und der Dampfsterilisationsvorgang sollte zu diesem Zeitpunkt wiederholt werden;

● Der Dampf und die Druckluft, die bei der Dampfsterilisation der Membran-Faltenfilterpatrone verwendet werden, müssen gefiltert werden, um sicherzustellen, dass die Druckluft und der Dampf keine Partikel, Bakterien und andere Schadstoffe enthalten. Andernfalls wird die Lebensdauer der Membran-Faltenfilterpatrone und des Filtergehäuses verkürzt.

Die Dampfsterilisation ist eine der effektivsten und zuverlässigsten Methoden zur Desinfektion und Sterilisation von Membranfaltenfilterkerzen und Filtergehäusen. Es wird häufig zur Desinfektion und Sterilisation von Membranfaltenfiltrationssystemen im Lebensmittel- und Getränkeproduktionsprozess eingesetzt. Obwohl dies eine effiziente Sterilisationsmethode ist, ist es sehr wahrscheinlich, dass die Membranfaltenfilterpatrone beschädigt wird, wenn der Vorgang nicht standardisiert ist. Daher müssen bei der Dampfsterilisation des Membranfaltenfiltrationssystems die Betriebsspezifikationen strikt eingehalten werden.